Crimpen: Zur sicheren Quetschverbindung
Das Crimpen ist ein Quetschverfahren zur einfachen Herstellung von guten elektrischen Verbindungen. Selbstverständlich gibt´s auch eine DIN-Norm.
Crimpen kommt aus dem Englischen und wird übersetzt mit pressen, quetschen oder zusammendrücken. Der Vorgang des Crimpens beschreibt das Pressen einer Hülse oder Steckverbinders auf ein abisoliertes Kabel. Die dadurch erzeugte elektrische Verbindung ersetzt das Löten.
Das Crimpen wurde mit den steigenden Stückzahlen in der industriellen Fertigung entwickelt. Während früher Kabel aufwändig an Steckverbinder gelötet wurden, werden sie heute oft kostengünstig und schnell verpresst. Je nach Einsatzart kann die elektrische Verbindung sogar besser sein als im Lötverfahren.
Während direkte Lötverbindungen bei kleinen Stückzahlen oder in elektronischen Geräten sinnvoll sind, liegt der Vorteil des Crimpens klar auf der Hand: Es geht schnell und es wird weniger Werkzeug und Vorbereitung benötigt.
So ist es wenig erstaunlich, dass sich das Crimpen zunächst in der Automobilindustrie verbreitete. Die Autos wurden mit immer mehr Elektronik und deren Verbindungen ausgestattet. Also musste ein günstiges und schnelles Verfahren her.
Zur gut funktionierenden Crimpverbindung
Im industriellen Bereich werden Crimpverbindungen oft automatisch hergestellt, im Heimwerker-Bereich mit Crimpzangen. Das ist nicht schwierig und wenn einige wenige Dinge beachtet werden, gibt es gut funktionierende elektrische Verbindungen:
- Der Durchmesser der Hülse oder Kabelschuhs muss zum Durchmesser des Kabels passen. Werden unterschiedliche Durchmesser gecrimpt, kann eine qualitativ schlechte elektrische Verbindung die Folge sein.
- Das Werkzeug muss ebenfalls zu dem Kabeldurchmesser passen. Auch hier kann ein abweichender Durchmesser zu einer schlechten Verbindung führen. Stimmt alles überein, kann fast nichts mehr schiefgehen. Das Kabel wird abisoliert und alles über den richtigen Durchmesser gecrimpt.
Damit die Wahl der Durchmesser einfacher ist, wurde eine Farbmarkierung entwickelt und in eine DIN-Norm gegossen:
| Querschnitt | DIN-Norm 46228 |
|---|---|
| 0,14 mm² | Grau |
| 0,25 mm² | Gelb |
| 0,34 mm² | Türkis |
| 0,50 mm² | Weiß |
| 0,75 mm² | Grau |
| 1,00 mm² | Rot |
| 1,50 mm² | Schwarz |
| 2,50 mm² | Blau |
| 4,00 mm² | Grau |
| 6,00 mm² | Gelb |
| 10,0 mm² | Rot |
| 16,0 mm² | Blau |
| 25,0 mm² | Gelb |
| 35,0 mm² | Rot |
| 50,0 mm² | Blau |
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